Home > المنتجات > بلاستيك عالي الأداء > أنابيب PTFE > 15 ٪ من الألياف الزجاجية و 5 ٪ أنبوب PTFE مليئة Mos2

المنتجات

15 ٪ من الألياف الزجاجية و 5 ٪ أنبوب PTFE مليئة Mos2

15 ٪ من الألياف الزجاجية و 5 ٪ أنبوب PTFE مليئة Mos2

كمية كبيرة وأحجام مجموعة كاملة من 15 ٪ من الألياف الزجاجية و 5 ٪ أنبوب PTFE مليء Mos2 في انتظار طلبك. أي مزيد من المعلومات المطلوبة يرجى مراسلتنا في أي وقت.

Content

GF15M - 15 ٪ ألياف زجاجية + 5 ٪ Mos2 أنبوب PTFE مملوء

15 ٪ من الألياف الزجاجية و 5 ٪ من أنبوب PTFE المملوء بتقنية Mos2 مصنوع من 15 ٪ من الألياف الزجاجية + 5 ٪ Mos2 ، وقد حسن قدرة استقرار الأبعاد وتشوه أعلى تحت الحمل من PTFE العادي. بولي تترافلوروإيثيلين هو بوليمر قائم على الفلوروكربون ويسمى عادة PTFE. في حين أن العلامة التجارية الأكثر شهرة من PTFE تسمى تفلون المصنعة من قبل دوبونت ، العديد من الشركات المصنعة الأخرى تصنع علاماتها التجارية الخاصة من PTFE والتي يمكن استخدامها في كثير من الأحيان كمادة بديلة. يتميز PTFE بمقاومة كيميائية متميزة ، ونطاق درجة حرارة التشغيل الواسع من-200 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية ، ومقاومة التجوية ، وقوة التأثير العالية ، والاحتكاك المنخفض ، والعزل الكهربائي والحرارة ، وخصائص التشحيم الذاتي.

ما فوائد الألياف الزجاجية 15 ٪ يمكن أن تجلب إلى مركبات PTFE ؟

بعد إضافة 15 ٪ من الألياف الزجاجية المختلطة مع PTFE ، تتميز أنابيب مركب PTFE المملوءة بخصائص عازلة ممتازة للمواد الكيميائية مما يجعلها مناسبة جدًا للتطبيقات الكيميائية وصناعات الكهرباء. والألياف الزجاجية أيضا يمكن أن تجعل صلابة PTFE أكثر صعوبة. كما يمكن أن يحسن سلوك التآكل والاحتكاك ، وكذلك مقاومة الزحف في درجات الحرارة المنخفضة والعالية. ويمكن أن تكون الألياف الزجاجية في PTFE بنسب مختلفة مثل 5 ٪ و 10 ٪ و 15 ٪ و 25 ٪.

ما هي الفوائد التي يمكن أن يجلبها Mos2 ٪ إلى أنبوب PTFE ؟

بعد إضافة الألياف الزجاجية ، سيزداد معامل الاحتكاك لـ PTFE ، وبالتالي فإن إضافة Mos2 تقلل من معامل الاحتكاك وتعزز مقاومة التآكل. Mos2 اختصار لثنائي كبريتيد الموليبدينوم ، كما يمكن أن يسمى المولي.

15 ٪ ألياف زجاجية + 5 ٪ أنبوب PTFE Mos2

الخصائص
طرق الاختبار
قيمة نموذجية
وحدة اختبار
كثافة ASTM D795
2.25 جم/سم 3
صلابة الشاطئ د ASTM D2240 63 الشاطئ د
قوة الشد
ASTM D638
18 Mpa
الاستطالة عند الكسر 23 درجة مئوية ASTM D638
210 %
درجة حرارة العمل - -200 إلى 260 درجة مئوية