المنتجات

حشيات رأس أسطوانية نحاسية

حشيات رأس أسطوانية نحاسية

هنا سوف تعرف كيفية تثبيت جوانات رأس الأسطوانة النحاسية ومزايا المواد النحاسية.

Content


نمط جوانات رأس اسطوانة CU17-النحاس

يتم إنتاج حشوات رأس أسطوانية نحاسية من النحاس الصلب الناعم الميت الذي يوفر ثباتًا استثنائيًا بالإضافة إلى تقليل تشوه تجويف الأسطوانة. عادة ما يتم استخدامها مع أو بدون حلقات فولاذية. مخصص لنسبة الشحن الفائق ، التوربيني ، أكسيد النيتروز ونسب الضغط الشديد. للشارع الأعلى تصنيفًا وسباق السحب وأيضًا لأغراض المسار البيضاوي.

جعلت حشوات رأس الأسطوانة النحاسية من الممكن للعديد من محركات المنافسة ضبط معلومات الأداء الإجمالية. عند التعاون باستخدام حلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ فيما يتعلق بإغلاق غرفة الاحتراق ، أثبتت حشوات رأس النحاس إحكام إغلاقه حيث يفشل العديد من الآخرين. من ناحية أخرى ، تدعو الحلقات o إلى تشكيل معين للكتلة وكذلك رأس الأسطوانة لك لتلبية الحلبة. ما يعنيه هذا هو التحول من حشية رأس فولاذية مركبة أو متعددة الطبقات إلى حشية رأس نحاسية ليست شيئًا غير معقد. بدلاً من ذلك ، يجب اتخاذ قرار الاستفادة من النحاس بمجرد إعداد بناء المحرك.

على النقيض من العديد من حشوات الرأس الفولاذية متعددة الطبقات الأخرى التي قد يتم توفيرها بشكل أساسي داخل عدد قليل من أحجام التجويف وسمكتين أو ثلاثة ، يمكن إنتاج حشوات الرأس النحاسية إلى حجم تجويف متخصص وعدد قليل من السماكات المختلفة. على سبيل المثال ، يمكننا بسهولة توفير ثمانية ثنايا تتراوح بين 0.5 و 2.3 على أغراض الاستيراد.


China Copper Cylinder Head Gaskets


فوائد استخدام جوانات رأس النحاس

1. الموصلية. قد يكون النحاس هو المعيار الذي يتم فيه قياس جميع الموصلات الأخرى ، ونتيجة لذلك ، فإن حشية النحاس تزود الموصلية الحرارية الاستثنائية ، وتعمل على تعزيز ظروف درجة حرارة الرأس والكتلة مما يجعل الضبط أكثر بساطة.

2. 25 ٪ معامل ليونة. واحدة من خصائص النحاس هي أنه يمتد قبل الانهيار المأساوي ، مما يوفر مقياسًا إضافيًا للسلامة الأساسية في حالة الانفجار الشديد.

3. القوة. يمتلك النحاس قوة شد تبلغ حوالي 32000 رطل لكل بوصة مربعة ، مقارنة هذا بالشد 1200 إلى 1800 رطل لكل بوصة مربعة لمعظم المواد المواجهة المستخدمة في حشوات رأس الفعالية القياسية.

كيفية إعداد حشوات رأس النحاس

1. ستكون أنواع سطح حشية رأس الأسطوانة النحاسية النظيفة ضرورية لإغلاق أي محرك فعال. يجب استخدام مذيب مثل منظف الفرامل على الكتلة والرأس قبل التجميع.

2. لإغلاق حول المياه العادية وكذلك ممرات الزيوت ، نقترح السدادة اللاهوائية كبيرة مثل معطف النحاس. عادة ما يشجع مانع التسرب على أن يتدلك لمدة 15 إلى 20 دقيقة قبل الإعداد.

3. عادة ما يتم طلب الحلقات بشكل عام لجعل برنامج حشية رأس الأسطوانة النحاسية يعمل على الإمكانات. تتوفر عادة O-ring لمجموعات محرك كابل واحد ، وكذلك في بكرات كاملة لبناة المحرك. يوصى باستخدام سلك الفولاذ الدائري على الأسلاك النحاسية التي يمكن أن تتسطح وكذلك الانبعاجات ، وتشكيل مسارات تسرب.

4. يمكن قطع أخاديد الحلقة O في كل من رأس الكتلة أو الأسطوانة. في حالة استخدام حشوات رأس نحاسية أرق من 0.050 ، يجب أن يكون ارتفاع الحلقة O على الأكثر 25 في المائة من سمك الحشية. على سبيل المثال ، ستكون الأحجام المناسبة الفعلية لحشية سمك. 043 باستخدام سلك. 041 عرض أخدود. 038 إلى. 040 وكذلك درجة أخدود. 032. يمكن إجراء هذا النوع من الآلات في العديد من متاجر المعدات المتطورة.

5. كلما كانت الأخاديد المستقبِل ضرورية عادةً ، فإن محاذاة الحلقة O وأخدود الاستقبال أمر بالغ الأهمية ، إلى جانب عمق وعرض الأخدود المستقبِل. يجب أن يكون عمق الأخدود المستقبِل بشكل عام 75 ٪ من نتوء الحلقة O ، ويجب أن يكون أخدود الاستقبال 1.5 مرة عرض السلك. مثال: إذا كانت الحلقة O 0.041 واسعة و. 015 فوق سطح السفينة ، يجب أن يكون الأخدود المتلقي 0.012 عميقًا و. 060 واسعًا.

6. كما يجب أن يتم تصنيع أخاديد الحلقة O والمستقبل بواسطة ميكانيكي ، يمكن تثبيت سلك الحلقة O بواسطة أي واحد ، باستخدام معدات الأيدي النموذجية. عند النقر على سلك الحلقة O في الأخدود ، استخدم الانتباه لتجنب سحب السلك. يمكننا تقديم مجموعة إعداد حلقة دائرية بما في ذلك التعليمات وأداة التقسيط وسلك الحلقة O. بمجرد قطع أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الدائري ، قم بتقديم نهايات مربعة لتوفير أشد ختم محتمل.

7. يجب إعادة حشوة الرأس بعد التشغيل الأول للغاية-في أي نمط أو النحاس الصلب أو التركيب. نقترح استخدام مواصفات عزم منشأة التصنيع. لا أكثر من عزم الدوران. دع الرؤوس والكتل تبرد للحصول على قياسات عزم موثوقة. غالبًا ما يستخدم مفتاح عزم الدوران وأيضًا ضبطه بشكل طبيعي. يتم تشجيع البراغي أو الأزرار ذات الرأس الممتاز ، إلى جانب الغسالات الصلبة.

8. يمكن استخدام جوانات النحاس لدينا مرة أخرى من 4 إلى 5 مرات فقط عن طريق التنظيف في المذيبات النموذجية. لا تستفيد من الشعلة أو الفرن المنزلي لإعادة تشكيل جوانات النحاس. تحتاج عملية التلدين إلى أفران مفرغة خاصة لتحقيق فوائد كافية.