Home > المنتجات > حشيات إغلاق صناعية > حشيات ملفوفة حلزونية > طوق ملفوف حلزوني مع حلقة توسيط خارجية

المنتجات

طوق ملفوف حلزوني مع حلقة توسيط خارجية

طوق ملفوف حلزوني مع حلقة توسيط خارجية

يمكن أن تكون مادة حشية الجرح الحلزونية مع حلقة توسيط خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 310 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti ، الفولاذ المقاوم للصدأ 347 ، مونيل 400 ، الفولاذ Inconel 625.

Content

حشية لفيفة حلزونية مع حلقات تمركز خارجية-نمط SN 500 - CG

طوقا الجرح الحلزوني مع حلقة توسيط خارجية هو نوع شائع من حشية الجرح الحلزونية ، وهذا النوع من بناء الحشية هو حلقة لف واحدة مع حلقة توسيط خارجية. تعمل حشية الجرح الحلزونية مع حلقة توسيط خارجية باستخدام حلقة خارجية تعمل على وضع الحشية بدقة على وجه شفة ، وتوفر المزيد من القوة الشعاعية لمنع تفجر الحشية وتعمل كمحطة ضغط. إنها مناسبة للاستخدام مع الوجه المسطح وشفاه الوجه المرتفعة حتى فئة 2500.

يمكن تقديم الحشية وفقًا لـ: للاستخدام مع أنظمة فلانج دين ، 16.من أجل الاستخدام مع أنظمة الشفة وفقًا لـ ASME B16.5 أو ASME b20 للاستخدام مع أنظمة الشفة ASME B16.5 ، سلسلة ASME B16.47 A للاستخدام مع أنظمة الشفة وفقًا لسلسلة ASME B16.47 A و ASME B16.47 السلسلة B للاستخدام مع أنظمة الشفة وفقًا لسلسلة ASME B16.47 B.

ما الذي يجعل حشية الجرح اللولبية شائعة جدًا ؟

هذا النوع من الحشية مناسب جدًا لاستخدام حالة درجات الحرارة العالية والضغط العالي والتطبيقات المسببة للتآكل. كما أنها تسمح لمجموعة واسعة من مواد الحشية المتاحة مجتمعة لمختلف الصناعات ، يمكن أن تلبي حاجة أي شخص. والشريط المعدني على شكل حرف v الذي يسمى اللف ، مختلط مع حشو مثل الجرافيت أو تفلون للحصول على تأثير ختم ممتاز وجودة ، يجعل الحشية ختم مثالي.

الأنواع الأربعة الأكثر شيوعًا من حشية الجرح اللولبية

نمط CG (حشية جروح حلزونية مع حلقة توسيط خارجية)

إنها واحدة من أكثر أنواع حشوات الجرح الحلزوني المستخدمة على نطاق واسع والمتاحة أيضًا على نطاق واسع. جوانات طراز CG لها حلقة معدنية موثوقة فوق القطر الخارجي المعروف باسم دليل التمركز (CG). هذا الدليل يجعل من الممكن للمثبت أن يقوم بتوسيط الحشية بشكل أكثر دقة على وجه الحافة مع توفير المتانة على الحلقة الخارجية. يتم استخدام حشوات نمط CG على نطاق واسع مع شفاه الوجه المسطحة والمرتفعة في مجموعة واسعة من البرامج.


CG Spiral Wound Gasket with Outer Centerinخاتم g


نمط CGI (طوق جروح حلزوني مع حلقة توسيط داخلية وخارجية)
تمامًا مثل نمط CG المشار إليه أعلاه ، تأتي حشوات CGI مع حلقة خارجية ، بالإضافة إلى أنها توفر حلقة داخلية تحمي القطر الداخلي للحشية من الحرارة والتآكل بالإضافة إلى الضربات مما يجعلها مثالية في برامج التفريغ. يمكن استخدام حشيات نمط CGI مع كل من الشفاه المسطحة والوجه المرتفعة.

نمط CGI (طوق جروح حلزوني مع حلقة توسيط داخلية وخارجية)


نمط R (طوق الجرح الحلزوني بدون حلقة داخلية أو خارجية)

الإعداد الأساسي لحشيات الجروح اللولبية ، يشتمل النمط R على لف الفولاذ المقاوم للصدأ وعناصر الحشو فقط. يتم تعزيز القطر الداخلي والخارجي عمومًا بعدة طبقات من مادة اللف مطروحًا منها الحشو. يتكون الجزء الداخلي من حشية النمط R من مواد اللف والحشو. تستخدم هذه الموضة عادة مع اللسان والأخدود ، مسطحة الوجه إلى مخدد ، وموصلات شفة من الذكور إلى الإناث. كما أنها تستخدم بانتظام في أغطية الصمامات وأغلفة المضخات.

نمط R (طوق الجرح الحلزوني بدون حلقة داخلية أو خارجية)


نمط الممزق (حشية جروح حلزونية بحلقة داخلية)

يشبه حشية النمط R في بنائها البسيط ولكنه يأتي مع حلقة بطانة داخلية تعمل كدعم. تعمل الحلقة الداخلية على إيقاف الضغط وتملأ الفراغ بين القطر الداخلي للحشية وجور الحافة. هذا يقلل من ترسب المواد الصلبة ويقلل من اضطراب السوائل. تستخدم حشيات تصميم الرر على نطاق واسع على الذكور جنبا إلى جنب مع موصلات شفة الإناث.


RIR Style (Spiral Wound Gasket with Inner Ring)


طوقا الجرح دوامة المواد المختارة

التقياآل وينديnخاتم g 
مواد الحلقة الداخلية للحشية حلقة توسيط خارجي حشو متعرج من الجرافيت

Vشكل أو شكل W الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 310
الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti
الفولاذ المقاوم للصدأ 347
مونيل 400
النيكل 200
إنكونيل 600
إنكونيل 625
Inconel X750
إنكولوي 800
إنكولوي 825
هاستالوي B2

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 310
الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti
الفولاذ المقاوم للصدأ 347
مونيل 400
النيكل 200
إنكونيل 600
إنكونيل 625
Inconel X750
إنكولوي 800
إنكولوي 825
هاستالوي B2
فولاذ كربوني
الفولاذ المقاوم للصدأ 304
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
الفولاذ المقاوم للصدأ 320
الفولاذ المقاوم للصدأ 347
الفولاذ المقاوم للصدأ 410
مونيل 400
النيكل 200
إنكونيل 600
إنكولوي 800
إنكولوي 825
هاستالوي B2
هاستالوي C276
التيتانيوم
سبيكة 20

جرافيت مرن

غير الأسبستوس

شريط الميكا

خزف

تفلون



مخطط قيمة حشية عزم الدوران اللولبية

لإعداد واستخدام حشية الجرح اللولبية بشكل فعال ، نحتاج إلى أن نكون على دراية بمعتقدات عزم الدوران لأنها حيوية. تقيد مبادئ عزم الدوران الحد الأدنى والأمثل من حشية الجلوس استنادًا إلى مدرسة الضغط المختلفة وفقًا لـ ASME B16.20 الشائعة وعدد من حالات العمل. (أفضل تقييمات الإجهاد لنوع الإجهاد المقدم ، وليس الضغط المائي). حالات تشغيل قصوى على سبيل المثال درجات حرارة كبيرة قد يقلل الترباس توفير المتانة. يجب استخدام الرعاية في هذه البرامج. معتقدات عزم الدوران أدناه هي للاستخدام الأساسي فقط. للتطبيقات الأساسية أو المكثفة (درجات الحرارة العالية والإجهاد) ، استشر معنا للحصول على مزيد من المعلومات.

حجم شفة (بوصة)

قيمة عزم الدوران المقترحة (قدم-رطل) لحشية الجرح الحلزونية CGI مع حلقة داخلية وخارجية
الطبقة 150 الطبقة 300 الطبقة400 الطبقة 600 الطبقة 900 فئة 1500 فئة 2500
1/ 2 30-50 30-40
30-40
30-40
70-120 70-120
50-100
3/ 4 30-50
60-80 60-70
60-80
70-120
70-120
50-100
1 30-60 60-80 60-80
60-80
170-290 110-190 110-160
1 1-2 30-60 100-140 100-140 100-140
110-190 290-310 310-360
2 60-120 60-80 60-80
60-80
110-190 130-190 220-250
2 1/ 2 60-120 100-140
100-150
100-140
170-290 190-290 300-360
3 90-120 100-150
100-120
100-150
140-230 265-360 450-500
3 1-2 60-120 100-170
160-290 170-290


4 70-120 100-200 160-320 190-320 255-420 415-520 710-800
5 100-200 110-200 210-320 280-490 360-600 585-800 1280-1500
6 130-200 110-200 190-320 260-430 300-500 530-680 1870-2200
8 180-200 180-320 310-490 400-700 485-800 850-1100 1780-2200
10 170-320 250-360 360-710 500-800 505-800 1570-2000 3000-4400
12 240-320 360-700 510-1000 500-850 570-850 1500-2200 4610-5920
14 300-490 360-610 500-870 680-950 630-940 1500-2200
16 310-490 500-920 680-12005 800-1210 910-1290 2120-3180
18 490-710 500-1000 680-1340 1100-1790 1570-2340 2940-4400
20 430-710 500-1000 800-1430 1100-1640 1740-2570 5150-7720
24 620-1000 800-1600 1500-2270 2000-2670 2945-5140 8340-12500


عملية تصنيع حشية الجرح اللولبية

من وقت 1912 ، تم اختراع طوقا الجرح اللولبي الأسبستوس واستخدامه. حتى الآن مواد مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وحشو عناصر الغلق مثل ptfe والجرافيت والميكا وغيرها من المواد غير الأسبستوس ، تأثير إحكام الغلق أكثر أمانًا وأفضل. تم اختراع أنواع مختلفة من حشية الجرح الحلزونية ، ولكن الهياكل الرئيسية الثلاثة لحشية الجرح الحلزوني ستكون دائمًا: حلقة داخلية ، حلقة توجيه توسيط خارجية وعنصر إحكام إغلاق يُسمى أيضًا حلقة اللف.

فيما يلي عملية وطرق تحسين الحلقة الداخلية ، حلقة توجيه التمركز الخارجي وعنصر الختم.

1-حلقة داخلية وخارجية

يمكن تصنيع الحلقة الداخلية والخارجية باستخدام طريقتين أدناه.

أ. بالنسبة للحلقة الداخلية وحلقة التمركز الخارجي لحشية الجرح الحلزوني ، فإن الطريقة الأولى هي قطع الحلقة المعدنية من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مكبس لكمة أو نفاث المياه أو آلة القطع بالليزر عندما تكون الحشية الحلقية أقل من 150 إلى 200 قطر. بعد خروج الحلقة ، ثم توضع على مخرطة حيث يمكن تشكيل ملف محدب على حافة القطر الخارجي للحلقات الداخلية ، كما يتم تشكيل ملف تعريف مقعر على حافة القطر الداخلي للحلقات الخارجية.

ب. الطريقة الثانية هي استخدام آلة ثني حلقة حشية الجرح الحلزونية لثني شريط الفولاذ المقاوم للصدأ في نصف القطر الصحيح لحشية الجرح الحلزونية الداخلية أو الخارجية ، ثم قص الطول الزائد للشريط بواسطة المنشار للحصول على حجم دائرة مناسب للحلقة. ثم قم بتشكيل الشريط في حلقة حشية كاملة بواسطة آلة لحام أوتوماتيكية لحشية الجرح الحلزونية ، ثم قم بإغلاق حلقة الحشية لتكون حلقة ناعمة. بعد ذلك ، استخدم آلة صنع حشية الجروح الحلزونية لآلة الحلقة الداخلية لمظهر محدب ، آلة حشية الجرح الحلزوني ، آلة الحلقة الخارجية لمظهر مقعر. تحتاج هذه الطريقة إلى الكثير من الوقت وتحتاج إلى العمال المهرة للغاية ، ولكن بعد استخدام آلة حشية الجرح الحلزونية المتقدمة ، سوف تنتج بسهولة حشية الجرح الحلزونية الداخلية والخارجية.

2-عنصر إحكام الغلق أو يسمى حلقة اللف

لماذا تسمى حشية الجرح اللولبي بهذا الاسم ؟ بما أنه يحتوي على عنصر إحكام يُسمى حلقة اللف ، فإنه يتم تصنيعه عن طريق لف حلزوني شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف V أو W وشريط من الحشو غير المعدني مثل تفلون أو الجرافيت. يحمل الشريط المعدني الحشو ، مما يوفر الحشية بمقاومة ميكانيكية ومرونة. حتى الآن دعونا نتعلم المزيد حول كيفية تصنيع حلقة عنصر الختم.

يتم إنتاج عنصر الإغلاق بواسطة نوعين من آلات لف حشية الجرح اللولبية ، وعملية لف رأسية لأقطار أصغر أقل من 300 ، وعملية لف حشية الجرح اللولبية الأفقية لقطر أكبر فوق 300. كلا العمليتين متطابقة بخلاف اتجاه عملية اللف. باستثناء اتجاه عملية اللف ، فإن العمليتين متماثلتين ، ولكن آلة لف حشية الجروح اللولبية الأفقية لديها القدرة على إنتاج عناصر إحكام إغلاق كبيرة الحجم ، ولكنها تتطلب مساحة أرضية أكبر.

تبدأ العملية بوضع حلقة داخلية أو على مكون القيادة الرئيسي لآلة لف حشية الجرح الحلزوني. ستقوم هذه الماكينة بتدوير الحلقة الداخلية التي ستوفر قوة السحب اللازمة اللازمة لعنصر الإغلاق. ثم يتم تغذية الشريط المعدني الطويل في مجموعة من بكرات الملف الشخصي ثم يتم سحبه نحو الحلقة الداخلية. بعد بعض الحلقات مع الحلقة الداخلية ، يجمع حشو اللف المعدني وحشو المواد الناعمة مثل الجرافيت أو ptfe معًا عنصر الختم. تنتهي العملية حتى تصل إلى حجم كافٍ لاحتياجات عنصر الختم

3. التجميع

لإنهاء حشية الجرح الحلزونية من نوع CGI بحلقة داخلية وخارجية ، أو حشية الجرح الحلزونية بنمط CG مع حلقة توجيه توسيط خارجي ، تتمثل المرحلة النهائية في التقاط الحلقة الخارجية حول عنصر الختم. يتم ذلك ببساطة عن طريق توجيه الحافة الخارجية الملفوفة لعنصر الإغلاق إلى أخدود مقعر من الحلقة الخارجية. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام القلادة للاستفادة برفق من عنصر الختم في الأخدود.

أيضًا ، بعد التجميع ، يجب وضع علامة على الحلقة الخارجية كمعيار أو حاجة من قبل.